企業常用縮寫

CRM : 客戶關係管理 (Customer Relationship Management)
CRP : 產能需求規劃 (Capacity Requirements Planning)

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CTO : 客製化生產 (Configuration To Order)
DBR : 限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)

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DMT : 成熟度驗證(Design Maturing Testing)
DVT : 設計驗證(Design Verification Testing)
DRP : 咪N資源計劃 (Distribution Resource Planning)
DSS : 決策支援系統 (Decision Support System)
EC : 設計變更／工程變更 (Engineer Change)
EC : 電子商務 (Electronic Commerce)

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ECRN : 原件規格更改通知(Engineer Change Request Notice)

EDI : 電子資料交換 (Electronic Data Interchange)

EIS : 主管決策系統 (Executive Information System)

EMC : 電磁相容(Electric Magnetic Capability)
EOQ : 基本經濟訂購量 (Economic Order Quantity)
ERP : 企業資源規劃 (Enterprise Resource Planning)

FAE : 應用工程師(Field Application Engineer)

FCST : 預估(Forecast)
FMS : 彈性製造系統 (Flexible Manufacture System)
FQC : 成品品質管制 (Finish or Final Quality Control)
IPQC : 製程品質管制 (In-Process Quality Control)
IQC : 進料品質管制 (Incoming Quality Control)

ISO : 國際標準組織 (International Organization for Standardization)

ISAR : 首批樣品認可(Initial Sample Approval Request)
JIT : 即時管理 (Just In Time)
KM ： 知識管理 (Knowledge Management)
L4L : 逐批訂購法 (Lot-for-Lot)
LTC : 最小總成本法 (Least Total Cost)
LUC : 最小單位成本 (Least Unit Cost)
MES : 製造執行系統 (Manufacturing Execution System)

MO : 製令(Manufacture Order)
MPS : 主生產排程 (Master Production Schedule)

MRO : 請修(購)單(Maintenance Repair Operation)
MRP : 物料需求規劃 (Material Requirement Planning)
MRPII : 製造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning)

NFCF : 更改預估量的通知Notice for Changing Forecast
OEM : 委託代工 (Original Equipment Manufacture)
ODM : 委託設計與製造 (Original Design & Manufacture)
OLAP : 線上分析處理 (On-Line Analytical Processing)
OLTP : 線上交易處理 (On-Line Transaction Processing)
OPT : 最佳生產技術 (Optimized Production Technology)
OQC : 出貨品質管制 (Out-going Quality Control)
PDCA : PDCA管理循環 (Plan-Do-Check-Action)
PDM : 產品資料管理系統 (Product Data Management)
PERT : 計畫評核術 (Program Evaluation and Review Technique)

PO : 訂單(Purchase Order)
POH : 預估在手量 (Product on Hand)

PR : 採購申請Purchase Request
QA : 品質保證(Quality Assurance)

QC : 品質管制(Quality Control)
QCC : 品管圈 (Quality Control Circle)

QE : 品質工程(Quality Engineering)
RCCP : 粗略產能規劃 (Rough Cut Capacity Planning)

RMA : 退貨驗收Returned Material Approval
ROP : 再訂購點 (Re-Order Point)
SCM : 供應鏈管理 (Supply Chain Management)
SFC : 現場控制 (Shop Floor Control)
SIS : 策略資訊系統 (Strategic Information System)

TPM : 全面生產管理Total Production Management
TQC : 全面品質管制 (Total Quality Control)
TQM : 全面品質管理 (Total Quality Management)
WIP : 在製品 (Work In Process)

5S管理5S是由日本企業研究出來的一種環境塑造方案，其目的在藉由整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五種行為來創造清潔、明朗、活潑化之環境，以提高效率、品質及顧客滿意度。在原文中(日文)，這五項皆是以"S"為其發音開頭故稱此種方案為「5S」。5S活動的對象原本是針對現場的環境，它對生產現場環境全局進行綜合考慮，並制訂切實可行的計劃與措施，從而達到規範化管理，有許多公司擴展到辦公室的管理以增進辦公效率，常見的手法為紅牌作戰，看板及衍生的目視管理。
ABC作業制成本制度 (Activity-Based Costing)ABC及ABM(Activity-Base Management)作業制成本管理，以作業別作為分攤成本的基礎，在企業管理上可哂迷诙▋r決策、生產及產能決策、產品管理、顧客管理及企業策略上，同時具有提供決策者即時且有效、精確資訊的特性，對企業在創造競爭優勢上，是具有相當大的功能，其做法常為最古老的簿記再加上電腦分類系統，由於會計資料數量龐大，在電腦尚未普及前必須採行種種簡化如訂定分攤比例，但簡化可能會導致失真。
ASP應用程式服務供應商 （Application Service Provider）
對企業提供IT業務應用服務和管理服務，主要透過軟體與硬體租用或租賃形式來實施，服務商的收入和利潤來自客戶的租金。

> > >5S >; >; > ; ; >; >; ; ;

AVL 認可的供應商(Approved Vendor List)

對提供企業產品或服務的眾多供應商中，某些符合公司的策略、對產品服務的要求，而成為合格或認可的供應商。

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BOM物料清單 (Bill Of Material)
一般亦可稱為產品結構表或用料結構表，它乃用來表示一產品﹝成品或半成品﹞是由那些零組件或素材原料所結合而成之組成元素明細，其該元素構成單一產品所需之數量稱之為基量，BOM是所有MRP系統的基礎，如果BOM表有誤，則所有物料需求都會不正確。天瀚定義 90階為PCBA
95階為Driver或Bundle的程式

97階為Engine 或 組合好的主機

98階為連包裝盒的產品(不連外箱)

98

BPR企業流程再造 (Business Process Reengineering)
關心客戶的需求，對現有的經營過程進行思考和再設計，利用新的製造、資訊技術及現代化的管理手段，打破傳統的職能型組織結構(Function-Organization)，建立全新的過程型組織結構（Process-Oriented Organization）。以作業流程為中心，打破金字塔狀的組織結構，使企業能適應新經濟的高效率和快節奏，讓企業員工參與企業管理，實現企業內部上下左右的有效溝通，具有較強的應變能力和較大的靈活性。BPR的主要原則有三：1. 以顧客為中心：全體員工建立以顧客服務中心的原則。顧客可以是外部的，如在零售商業企業，櫃台營業員直接面對的是真正的顧客；也可以是內部的，如商場內的理貨員，他的顧客是賣場的櫃台小組。每個人的工作質量由他的「顧客」作出評價，而不是主管。2. 企業的業務以「流程」為中心，而不以一個專業職能部門為中心進行。一個流程是一系列相關職能部門配合完成的，體現於為顧客創造有益的服務。對流程咝胁焕?恼系K將被鏟除，職能部門的意義將被減弱，多餘的部門及重疊的流程將被合併。3.「流程」改進需具有顯效性。改進後的流程提高效率、消除浪費，提高顧客滿意度和公司競爭力，降低整個流程成本。

BPR > zh-tw' style = `font-family: #39; >business processes > ; > > > > ; smbn sm sn > > > >sff >smbsm >smbsmbsmbsmbsm smbsmbsmbsmbsmbs

BSC平衡計分卡 (Balanced ScoreCard)平衡計分卡 (Balanced Scorecard)是一績效衡量制度，亦是一項與策略、報酬制度相結合的策略性管理工具。此方法要求經理人自四個方面或層次以評估一組織的表現，即「顧客」、「內部業務程序」、「學習與成長」及「財務績效」，而這四方面的努力必須在「願景和策略」的引導和整合下才有意義。
CPM要徑法 (Critical Path Method)
用來決定一個專案的開始和完工日期的一種方法。這種方法所得到結果就是找出一條要徑(critical path)，或者是從開始到結束將活動串成一條活動縺(chain of activities)。從專案開始起，要徑上的任何一項活動的落後，結果都會讓整個專案無法如期完成。因為這些活動對專案是非常的重要，所以關鍵活動(critical activities)在資源分配和管理(management efforts)上享有最高的優先。

BSC zh-tw' style="font-family: #39; >; > ; > ; > ; > ; > > ; > > spans >s >sn >s >s >s >s >s sts >s >spanspanststs >s s >s >s >stststststststs >ststs >s >s ; >s #sts #s #s #s #stststs >s #s #s #s #s #s #s #s #s #s #ststs #s #s #s #s #s #s #s #stsss #s #s #s #s #s >stststststs #s #s #s

CPM客戶抱怨比 (Complaint per Million)

為公司產品品質驗證的最高指標，包含自原料到送交消費者手上的所有流程，世界級企業的目標是在1位數，通常1個客戶抱怨代表100個消費者的心聲，即1個客戶抱怨代表萬分之一的不良率。但會隨文化而有差異，如日本的1個客戶抱怨代表20個消費者的心聲。

CRM客戶關係管理 (Customer Relationship Management)
是指企業為了贏取新顧客，鞏固保有既有顧客，以及增進顧客利潤貢獻度，而透過不斷地溝通以了解並影響顧客行為的方法；其主要以哂觅Y料倉儲為基礎，將有關企業活動之資訊，透過資料採礦﹝Data Mining﹞的工具，分析彙整出對顧客有效並可供參考之資訊，以提昇顧客之滿意度。
CRP產能需求規劃 (Capacity Requirement Planning)
制定、測量和調整產能的標準，以決定要投入多少的人力及機器來完成生產。將現場的訂單，和計劃中的訂單，輸入CRP中，這些訂單將轉換成在每一時期、每一個工作站的工作時數。
以有限產能為導向，主控產能與時間，檢驗在規劃的範圍內，確定是否有足夠的產能來處理所有的訂單；而在確定之後，會建立一個可接受的MPS，而後CRP要決定每一個期間、每一個工作站的工作量。
DBE限制驅導式排程法 (Drum-Buffer-Rope)
限制驅導式排程法的觀念是由TOC而來，認為製造系統只需排瓶頸站之排程(Drum Schedule)、投料時間之排程(Rope Schedule)及適當的緩衝時間(克服製造系統的 Murphy’s Law)與緩衝的管理，則該製造系統便能咦黜槙扯?玫讲诲e的績效。Drum-Buffer-Rope的原意，Drum代表鼓聲就如同一個軍隊的小鼓，可使得行進整齊。Buffer就如同兩個士兵中間的距離，可以利用它來應付突發的情形。Rope代表的是軍隊中的紀律，可以確定行進步伐如同鼓聲一樣。而反應至生產過程中解釋如下：Drum：每個生產系統都需要控制點以控制系統中產品流量大小的變化。若此系統中有一瓶頸，這瓶頸就是最佳的控制點，而這個控制點就稱為鼓(drum)。Buffer：使系統能在不同的狀況下正常咦鳌Ｒ粋

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